五菱宏光S 8大特点19大亮点全解析

　　安全设计篇：

　　全员安全设计 可靠安全

　　亮点18：在车身安全方面，宏光S采用TUD(TOTAL-USED DESING)设计理念，整车合理的结构布局，刚度匹配设计，在关键的结构件大量采用高强钢加强版，整车超高强度钢比例超过80%，如前门和中门，共内置10根高强度钢防侧撞梁，如此大的高强度钢比例，即使10万元以上价位的车也很少能做到这一步。

　　发生正面碰撞时，由于前悬680mm的吸能区设计，能在碰撞中将冲击力向10多个既定的方向分散，可有效保护成员安全。前后侧门内板都采用中高级轿车才采用的激光焊接设计，增强了侧门的强度和刚度，加强了侧面的防冲击能力。

　　值得一提的是，宏光S采用发动机前置的短发动机舱设计，比传统日式厢形商务车采用的中置发动机设计更安全，车辆的总体安全性可以与8—10万的轿车相媲美。另外，经过英国莲花公司一年多长时间测试，底盘各项性能都进行了优化，足以保证五菱宏光S具有更优秀的主动安全性。

　　值得一提的是五菱宏光S专门为家庭用户配备了ISOFIX儿童座椅固定装置。

　　品质保障篇：

　　全球品质保障 精益求精

　　亮点19：五菱宏光S在自动化水平更先进的宝骏乘用车基地生产，生产制造的各个环节严格按照通用汽车全球标准执行，其生产工艺水平媲美欧美发达国家的同类产品。基地的冲压、车身、涂装、总装四大车间，大量使用了来自美国、瑞士等国的高端机器人与设备，使宏光S精益程度、耐久性、舒适性、可靠性等各项指标得到了更进一步提升。此外，为确保宏光S的品质，上汽通用五菱运用国际先进的检测设备，对整车进行严格质量检测。如当今唯一支持手持触发操作的白光测量系统、迄今为止最先进最高水准的 FaroArm测量臂等。

　　冲压工艺决定了汽车外观造型和质量，上汽通用五菱通过打造“四大关键竞争力”，保证五菱宏光S的高品质制造;高品质乘用车与焊接工艺息息相关。宏光S通过“三大工艺环节”实现“从高品质钣金零件到高品质整车车身”的转化，为消费者提供更为坚固、耐用的MPV车身;高品质MPV对喷涂提出更为苛刻的硬件及喷涂技术要求。通过“三高标准”——对高级涂装设备进行投资、执行美国通用汽车高标准以及使用高级喷涂材料，实现高品质喷漆品质;上汽通用五菱通过融合创新的“2·2 µm工程”实现乘用车的精工制造，极大地提高了五菱宏光S的整车车身和关键零部件的制造精度。

　　此外，宏光S还拥有国际设计品质、全球采购品质、通用制造体系、通用全球实验四大保障，从产品开发设计到零部件选购，包括整车生产验证，以及后续的营销渠道，都严格遵循通用汽车的全球标准体系，切实为消费者创造更加美好的生活。